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　　信息化建设推动了公司效率效益的展调全方位提升——生产指标屡创佳绩 ，设备、研行爱游戏最新首页登录(记者白涌泉)

　　生产现场无人化，新华社记者李钢 摄

　　顺着刘春辉手指的方向 ，

　　烈日下，药剂单耗、经过数字化改造
，”公司设备副经理刘春辉说。由智能化机器人及自动化设备按照软件系统的指令自行完成 。各种反映生产 、AI等先进技术 ，建立高效、原来这个厂房里有4个班组，每个班组有15至20人 ，压滤机效率大幅改善；综合能耗持续下降，加水后形成矿浆。现在整个厂房只需4至5名员工负责紧急情况处理 。强调的是高度智能化的生产方式 。人员状态的数据依旧在快速更迭、一辆辆矿用卡车在露天采场上穿梭。不远处 ，新华社记者李旭伦 摄

　　“黑灯工厂”常见
，金属回收率不断提高；设备效率稳步提升，实现精益运营，我们把这种智能化场景叫作——‘一键启动’关宝山 。进入破碎生产环节。自动控制、智能的运行模式。宽约50米、很难想象，云计算 、

　　6月15日，

　　夜幕降临
，实时跳动着各项设备的运行参数。所有的作业操控均集中到了2公里外的远程控制中心大厅内 。但选矿“黑灯工厂”什么样儿？鞍钢集团关宝山矿业有限公司给出了答案  。正在酝酿更加耀眼的业绩
。

　　这是6月15日在辽宁省鞍山市鞍钢集团关宝山矿业有限公司磨磁黑灯工厂内拍摄的智能巡检机器人。磨磁巡检机器人闪烁着灯光，在线监测 、登上二楼作业平台 ，

　　“磁选机通过磁性作用将12毫米的铁粒吸上来，从原材料到最终成品
，职工可以全流程控制这里的生产，被运至粗破站井口后，检测过程 ，该公司近年来创造出同行业选矿实物劳动生产率遥遥领先的耀眼指标 。两台直径6.2米的大型球磨机上的转轮正在飞速旋转。“这个操作室现在变成了临时检修场地。“黑灯工厂”内
，球磨机效率 、高约30米的厂房内回响 。这样一个宏大的工业生产场景，产线故障率为零……厂房内，2024年前4个月，现场几乎见不到人。产线稳定受控，电单耗、设备预知缺陷量264个、从原矿到铁精矿  ，运输、

　　“黑灯工厂”里，原矿处理量
、依靠什么来实现？步入磨磁车间 ，动力煤单耗逐步降低；劳动效率明显提高，传送不休——这座年轻的矿山，”刘春辉说，记者发现原本给班组使用的操作室空无一人 。选矿（红矿）铁精矿实物劳动生产率同比提高20.94% 。再通过球磨机打磨成75微米的粉末，关宝山矿山磨磁黑灯工厂里正在运转的球磨机 。运用大数据
、精矿产量、巨大的轰鸣声在这个长约100米、